Руководство по управлению проектами в разных отраслях · Промышленность и операционная деятельность
Управление проектами в производстве: NPI, фазы, методы и KPI
Управление производственными проектами — это планирование и контроль проектов, которые создают или меняют способ изготовления продукции, таких как вывод новых продуктов (NPI), новые производственные линии, расширение заводов, монтаж оборудования и программы улучшения процессов. Оно находится между инженерией и производством: проект завершён только тогда, когда завод может надёжно выпускать продукт с нужным качеством, себестоимостью и в нужном объёме.
Главное
- Производственный проект завершается, когда завод может надёжно выпускать продукт с целевым темпом, качеством и себестоимостью.
- Stage-gate и APQP структурируют вывод нового продукта; капитальные проекты добавляют FAT, SAT, пусконаладку и выход на проектную мощность.
- Lean и Six Sigma определяют как проектирование процессов, так и проекты по улучшению.
- Храните данные о продукте и производстве в PLM, ERP и MES, а проект координируйте на платформе, такой как Wrike.
Чем отличается управление производственными проектами
- Завод продолжает работать. Проекты часто выполняются на действующем заводе, поэтому простои, окна остановки и производственные графики ограничивают работу.
- Действуют системы менеджмента качества. Стандарты, такие как ISO 9001, IATF 16949 в автомобильной отрасли, и отраслевые нормы требуют документированных и валидированных процессов.
- Поставщики и оснастка. Пресс-формы, штампы, приспособления и станки могут иметь длительные сроки поставки и должны пройти квалификацию до начала производства.
- Выход на проектную мощность важен. Успех измеряется тем, как быстро линия выходит на целевой темп и качество, а не днём её монтажа.
- Кросс-функциональные команды. Утвердить результат должны конструкторский отдел, технологи, служба качества, закупки, логистика, служба технического обслуживания и производство.
- Культура непрерывного улучшения. Многие проекты — это инициативы по улучшению с использованием Бережливое производство и «Шесть сигм».
Фазы производственного проекта
Вывод нового продукта во многих компаниях следует процессу stage-gate. В автомобильной отрасли и связанных цепочках поставок широко используется фреймворк AIAG «Перспективное планирование качества продукции» (APQP), который завершается подачей пакета на процесс одобрения производства частей (PPAP).
| Фаза APQP | Что происходит | Ключевые результаты |
|---|---|---|
| 1. Планирование и определение программы | Зафиксировать требования клиента, целевые показатели и ограничения | Цели проектирования, предварительная спецификация материалов, поток процесса, целевые показатели качества |
| 2. Проектирование и разработка продукта | Детальное проектирование, FMEA конструкции, прототипы и верификация конструкции | Чертежи и спецификации, DFMEA, изготовление прототипа, результаты верификации конструкции |
| 3. Проектирование и разработка процесса | Спроектировать производственный процесс, планировку, оснастку и средства контроля | Блок-схема процесса, FMEA процесса, план управления, планировка цеха |
| 4. Валидация продукта и процесса | Пробные производственные запуски, анализ измерительных систем, исследования воспроизводимости | Результаты пробного производства, данные о воспроизводимости процесса, пакет PPAP |
| 5. Обратная связь, оценка и корректирующие действия | Работа на целевом темпе, снижение вариативности, фиксация уроков | Действия по улучшению, удовлетворённость клиентов, извлечённые уроки |
Капитальные проекты, например установка новой линии, идут параллельным путём: спецификация, выбор поставщика, изготовление, заводские приёмочные испытания (FAT) у поставщика, монтаж, приёмочные испытания на площадке (SAT), пусконаладка и выход на проектную мощность.
Ключевые роли
| Роль | Основные обязанности |
|---|---|
| Руководитель программы или проекта NPI | Планирует и контролирует проект во всех функциях, проводит обзоры на контрольных точках |
| Инженер-конструктор или инженер по продукту | Отвечает за конструкцию продукта и изменения конструкции |
| Инженер-технолог | Проектирует процесс, оснастку, приспособления и планировку линии |
| Инженер по качеству | FMEA, планы управления, измерения и документы на утверждение |
| Закупки и качество поставщиков | Закупает детали и оснастку и квалифицирует поставщиков |
| Директор завода или начальник производства | Принимает процесс в производство и отвечает за выход на проектную мощность |
| Техническое обслуживание и инфраструктура | Инженерные системы, поддержка монтажа и планово-предупредительное обслуживание |
| Охрана труда, промышленная и экологическая безопасность | Безопасность оборудования, оценка рисков и наряды-допуски |
Подходящие методологии
| Подход | Когда подходит | Примечания |
|---|---|---|
| Stage-gate / APQP | Вывод нового продукта на производство | Контрольные точки контролируют инвестиции и готовность |
| Waterfall — для этого служат критический путь | Монтаж линий и расширение заводов | Фиксированная последовательность с окнами остановки и приёмочными испытаниями |
| Бережливое производство | Улучшение процессов и проектирование новых линий | Устраняйте потери; используйте картирование потока создания ценности и «точно в срок» принципы |
| «Шесть сигм» DMAIC | Проблемы с качеством и вариативностью | Определение, измерение, анализ, улучшение, контроль |
| Кайдзен-мероприятия | Короткие целенаправленные улучшения в одной области | Межфункциональная команда улучшает процесс за несколько дней |
| Agile и гибридные подходы | ПО, автоматизация и ранние концепции продукта | Итерации над прототипами и программным обеспечением управления внутри плана с контрольными точками |
См. Lean и Six Sigma о том, как сравниваются и сочетаются эти два метода улучшения.
Основные документы и шаблоны
| Документ | Назначение | Шаблон |
|---|---|---|
| Устав проекта | Цели, содержание, спонсор и критерии успеха | Шаблон устава проекта |
| Бизнес-кейс | Обосновывает капитальные инвестиции или инвестиции в разработку | Шаблон бизнес-обоснования |
| Расписание проекта | Даты проектирования, оснастки, испытаний, FAT, SAT и выхода на проектную мощность | Шаблон диаграммы Ганта, шаблон критического пути |
| Иерархическая структура работ | Все результаты по продукту, процессу и производственной площадке | Шаблон иерархической структуры работ |
| Реестр рисков | Риски поставок, оснастки, качества и расписания | Шаблон реестра рисков |
| Оценка стоимости | Затраты на капитальные вложения, оснастку, валидацию и труд | Шаблон сметы проекта |
| Анализ первопричин | Расследование дефектов и неудачных испытаний | Шаблон анализа первопричин |
| Запросы на изменение | Инженерные и технологические изменения | Шаблон запроса на изменение |
Производственные проекты также опираются на FMEA, планы управления, блок-схемы процессов, рабочие инструкции, исследования воспроизводимости и протоколы приёмочных испытаний. диаграмма Исикавы («рыбья кость») — полезный инструмент, когда испытания идут не так.
KPI для управления производственными проектами
| KPI | Что измеряет | Типичное применение |
|---|---|---|
| Время вывода на рынок | Время от начала проекта до первой отгрузки клиенту | Эффективность NPI |
| Общая эффективность оборудования (OEE) | Доступность, умноженная на производительность и качество | Производительность линии после монтажа |
| Время выхода на проектную мощность | Время достижения целевого темпа и качества | Успешность запуска |
| Выход годных с первого предъявления | Изделия, изготовленные правильно с первого раза без переделок | Воспроизводимость процесса |
| Уровень брака и переделок | Материалы и труд, потерянные из-за дефектов | Качество и затраты |
| Капитальные затраты относительно бюджета | Фактические капитальные затраты относительно утверждённой суммы | Контроль инвестиций |
| Готовность к контрольной точке | Результаты, завершённые к каждому обзору на контрольной точке | Состояние программы |
Типичные трудности
- Задержки оснастки и оборудования. Еженедельно отслеживайте позиции с длительным сроком поставки вместе с поставщиками и проводите FAT у поставщика, чтобы выявить проблемы до отгрузки.
- Поздние изменения конструкции. Замораживайте конструкцию до запуска изготовления оснастки и оценивайте каждое изменение с точки зрения влияния на оснастку, валидацию и затраты.
- Ограниченные окна остановки. Детально спланируйте монтаж и отрепетируйте критические задачи до остановки производства.
- Медленный выход на проектную мощность. Обучите операторов и персонал техобслуживания до начала производства и спланируйте поэтапное наращивание темпа.
- Передача в производство. Согласуйте критерии приёмки с директором завода в начале, а не в конце.
ПО для управления производственными проектами
Производители используют ERP для материалов и затрат, PLM для данных о продуктах и инженерных изменений, MES для исполнения в цехах и системы менеджмента качества для несоответствий. Платформа управления проектами координирует межфункциональную работу: чек-листы контрольных точек, графики, действия поставщиков, ресурсы и отчётность по проектам NPI и капитальным проектам.
Ищите диаграммы Ганта с зависимостями, шаблоны с контрольными точками этапов, процессы согласования, управление ресурсами и дашборды портфеля. Wrike — самый сильный универсальный вариант в нашем рейтинге инструментов для этой координирующей роли; детальные данные о продукте и производстве храните в PLM, ERP и MES.
Бесплатные шаблоны по этой теме
Частые вопросы
Что такое управление производственными проектами?
Управление производственными проектами — это планирование и контроль проектов, которые создают или меняют способ изготовления продукции, таких как вывод новых продуктов, новые линии, расширение заводов и программы улучшения.
Какие фазы есть в управлении производственными проектами?
Для новых продуктов многие компании используют stage-gate или фазы APQP: планирование и определение, проектирование продукта, проектирование процесса, валидация, обратная связь и корректирующие действия.
Что такое APQP в управлении производственными проектами?
Перспективное планирование качества продукции — структурированный фреймворк, широко используемый в автомобильных цепочках поставок, для планирования разработки продукта и процесса так, чтобы детали соответствовали требованиям клиента.
Что такое NPI в управлении производственными проектами?
Вывод нового продукта (NPI): процесс перевода нового продукта от проектирования к надёжному серийному производству.
Как Lean применяется в управлении производственными проектами?
Принципы Lean определяют проектирование процессов и проекты по улучшению: устранение потерь, улучшение потока и использование таких инструментов, как картирование потока создания ценности и кайдзен-мероприятия.
Какие KPI используются в управлении производственными проектами?
Время вывода на рынок, OEE, время выхода на проектную мощность, выход годных с первого предъявления, брак и переделки, капитальные затраты относительно бюджета и готовность к контрольным точкам.
Какие документы используются в управлении производственными проектами?
Устав, бизнес-обоснование, расписание, WBS, реестр рисков, оценка стоимости, FMEA, планы управления, протоколы приёмочных испытаний и запросы на изменения.
Какое ПО используется для управления производственными проектами?
ERP, PLM, MES и системы менеджмента качества для операционных данных, а также платформа, такая как Wrike, для координации графиков, контрольных точек и межфункциональных действий.
В чём разница между FAT и SAT в управлении производственными проектами?
Заводские приёмочные испытания проверяют оборудование у поставщика перед отгрузкой; приёмочные испытания на площадке — после монтажа на вашем заводе.
Какие сертификации помогают в управлении производственными проектами?
PMP или PRINCE2 для контроля проектов, пояса Lean и Six Sigma для работы по улучшению и знание стандартов качества, таких как ISO 9001 или IATF 16949.
Как управлять рисками в производственных проектах?
Используйте FMEA для рисков продукта и процесса, реестр рисков проекта для рисков расписания и поставок и обзоры на контрольных точках для подтверждения готовности перед крупными обязательствами.