Руководство по Kanban · Основы Lean
Бережливое производство: принципы, потери и инструменты
Бережливое производство — способ производства товаров, максимизирующий ценность для клиента при минимальных потерях. Разработанное в Toyota и затем изученное во всём мире, оно лежит в основе Kanban, Agile и значительной части современного операционного менеджмента.
Главное
- Lean зародился в Toyota и ориентирован на ценность и потери.
- Семь видов потерь применимы к интеллектуальному труду так же, как к заводам.
- JIT, канбан, дзидока, 5S и кайдзен — ключевые инструменты Lean.
Происхождение
Lean вырос из производственной системы Toyota, которую с конца 1940-х годов разрабатывали Тайити Оно, Эйдзи Тоёда и их коллеги. Термин «lean» (бережливый) ввёл исследователь Джон Крафчик в 1988 году, а популяризировала его книга «Машина, которая изменила мир» (1990) — исследование мировой автомобильной отрасли, выполненное Вумеком, Джонсом и Русом.
Семь видов потерь (муда)
| Потери | Пример из производства | Пример из интеллектуального труда |
|---|---|---|
| Транспортировка | Перемещение деталей между удалёнными участками | Передача работы между множеством команд |
| Запасы | Скопления деталей на складе | Большие бэклоги; наполовину сделанная работа |
| Motion | Рабочие ходят за инструментами | Поиск файлов и информации |
| Ожидание | Простой станков в ожидании деталей | Ожидание согласований или проверок |
| Перепроизводство | Производство сверх заказа | Создание функций, которыми никто не пользуется |
| Избыточная обработка | Излишняя точность | Избыточная документация или «золочение» |
| Дефекты | Брак и переделки | Баги и ошибки, требующие переделки |
Многие практики добавляют восьмой вид потерь: нереализованный потенциал сотрудников.
Ключевые инструменты Lean
- «точно вовремя» (JIT): производите только то, что нужно, и тогда, когда нужно.
- Канбан: сигналы, вытягивающие производство; см. что такое Kanban.
- Дзидока: встраивайте качество в процесс; останавливайте линию при возникновении проблемы.
- 5S: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование; см. визуальный менеджмент.
- Кайдзен: непрерывное постепенное улучшение силами всех сотрудников.
- Картирование потока создания ценности: видьте весь поток целиком; см. VSM.
- Хейдзунка: выравнивайте производственный график.
- Пока-ёкэ: защита от ошибок.
Уроки для проектных команд
- Сосредоточьтесь на ценности для клиента и прекратите работу, которая её не добавляет.
- Ограничивайте незавершённую работу и обеспечьте поток.
- Делайте проблемы видимыми и устраняйте их причины.
- Пусть работу улучшают те, кто её выполняет.
Бесплатные шаблоны по этой теме
Частые вопросы
Какова главная цель бережливого производства?
Поставлять максимальную ценность для клиента с минимальными потерями за счёт непрерывного улучшения.
Бережливое производство — только для заводов?
Нет. Хотя бережливое производство зародилось на заводах, принципы Lean применяются в здравоохранении, разработке ПО, сфере услуг, строительстве и управлении проектами.
Что такое бережливое производство?
Бережливое производство — подход к производству, максимизирующий ценность для клиента за счёт систематического устранения потерь и улучшения потока. Оно выросло из производственной системы Toyota.
Откуда появилось бережливое производство?
Оно происходит из производственной системы Toyota, которую с конца 1940-х годов разрабатывали Тайити Оно, Эйдзи Тоёда и их коллеги. Термин «lean» ввёл Джон Крафчик в 1988 году.
Что такое муда в бережливом производстве?
Муда — японское слово, означающее потери: любая деятельность, расходующая ресурсы, но не добавляющая ценности для клиента. Lean также борется с мура (неравномерностью) и мури (перегрузкой).
Что такое 5S в бережливом производстве?
5S — метод организации рабочего места: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. См. визуальный менеджмент.
Что такое дзидока в бережливом производстве?
Дзидока, которую иногда называют автоматизацией с человеческим лицом, означает, что машины или люди останавливают процесс, как только обнаружен дефект, чтобы проблемы устранялись у источника.
Каковы основные инструменты бережливого производства?
К распространённым инструментам относятся «точно вовремя» (JIT), канбан, дзидока, 5S, кайдзен, картирование потока создания ценности и стандартизированная работа.
В чём разница между бережливым производством и «Шестью сигмами»?
Lean ориентирован на устранение потерь и улучшение потока, а «Шесть сигм» — на снижение вариабельности и дефектов статистическими методами. Многие организации сочетают их в виде Lean Six Sigma («Бережливое производство + Шесть сигм»).
Как руководители проектов используют идеи бережливого производства?
Проектные команды применяют Lean, сокращая ожидание и передачи работы, ограничивая незавершённую работу, визуализируя работу и проводя регулярные обзоры улучшений.
Как производственная система Toyota связана с бережливым производством?
Производственная система Toyota — подход Toyota к производству, построенный на «точно вовремя» (Just-in-Time) и дзидоке. Она лежит в основе бережливого производства и канбана.