Guida Kanban · Fondamenti Lean
Lean manufacturing: principi, sprechi e strumenti
Il Lean manufacturing è un modo di produrre beni che massimizza il valore per il cliente riducendo al minimo gli sprechi. Sviluppato in Toyota e poi studiato in tutto il mondo, è alla base di Kanban, di Agile e di gran parte della moderna gestione delle operations.
Punti chiave
- Il Lean è nato in Toyota e si concentra su valore e sprechi.
- I sette sprechi si applicano al lavoro della conoscenza così come alle fabbriche.
- JIT, kanban, jidoka, 5S e kaizen sono strumenti Lean fondamentali.
Origini
Il Lean è nato dal Toyota Production System, sviluppato a partire dalla fine degli anni '40 da Taiichi Ohno, Eiji Toyoda e colleghi. Il termine "lean" è stato coniato dal ricercatore John Krafcik nel 1988 e reso popolare da The Machine That Changed the World (1990), uno studio sull'industria automobilistica mondiale di Womack, Jones e Roos.
I sette sprechi (muda)
| Spreco | Esempio nella produzione | Esempio nel lavoro della conoscenza |
|---|---|---|
| Trasporto | Spostare componenti tra aree distanti | Passare il lavoro tra molti team |
| Scorte | Accumuli di componenti | Backlog voluminosi; lavoro lasciato a metà |
| Motion | Operai che si spostano per prendere gli attrezzi | Cercare file e informazioni |
| Attese | Macchine ferme in attesa di componenti | Attendere approvazioni o revisioni |
| Sovrapproduzione | Produrre più di quanto ordinato | Realizzare funzionalità che nessuno usa |
| Eccesso di lavorazione | Precisione non necessaria | Documentazione eccessiva o gold-plating |
| Difetti | Scarti e rilavorazioni | Bug ed errori che richiedono rilavorazioni |
Molti professionisti aggiungono un ottavo spreco: il talento non utilizzato.
Principali strumenti Lean
- Just-in-Time: produrre solo ciò che serve, quando serve.
- Kanban: segnali che attivano la produzione in modalità pull; vedi che cos'è Kanban.
- Jidoka: integrare la qualità nel processo; fermare la linea quando si verifica un problema.
- 5S: separare, riordinare, pulire, standardizzare, sostenere; vedi gestione visiva.
- Kaizen: miglioramento continuo e incrementale da parte di tutti.
- Value stream mapping: vedere l'intero flusso; vedi VSM.
- Heijunka: livellare la pianificazione della produzione.
- Poka-yoke: prevenzione degli errori.
Lezioni per i team di progetto
- Concentratevi sul valore per il cliente e smettete di svolgere lavoro che non lo aggiunge.
- Limitate il work in progress e fate scorrere il lavoro.
- Rendete visibili i problemi e correggetene le cause.
- Lasciate che siano le persone che svolgono il lavoro a migliorarlo.
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Domande frequenti
Qual è l'obiettivo principale del Lean manufacturing?
Consegnare il massimo valore al cliente con il minimo spreco, attraverso il miglioramento continuo.
Il Lean manufacturing è solo per le fabbriche?
No. Sebbene il Lean manufacturing sia nato nelle fabbriche, i principi Lean vengono usati in sanità, software, servizi, edilizia e project management.
Che cos'è il Lean manufacturing?
Il Lean manufacturing è un approccio alla produzione che massimizza il valore per il cliente eliminando sistematicamente gli sprechi e migliorando il flusso. È nato dal Toyota Production System.
Da dove nasce il Lean manufacturing?
È nato dal Toyota Production System, sviluppato a partire dalla fine degli anni '40 da Taiichi Ohno, Eiji Toyoda e colleghi. Il termine "lean" è stato coniato da John Krafcik nel 1988.
Che cos'è il muda nel Lean manufacturing?
Muda è la parola giapponese per spreco: qualsiasi attività che consuma risorse senza aggiungere valore per il cliente. Il Lean contrasta anche mura (irregolarità) e muri (sovraccarico).
Che cos'è il 5S nel Lean manufacturing?
Il 5S è un metodo di organizzazione del posto di lavoro: separare, riordinare, pulire, standardizzare e sostenere. Vedi gestione visiva.
Che cos'è il jidoka nel Lean manufacturing?
Jidoka, talvolta chiamato automazione con un tocco umano, significa che macchine o persone fermano il processo non appena viene rilevato un difetto, in modo che i problemi vengano risolti alla fonte.
Quali sono i principali strumenti del Lean manufacturing?
Gli strumenti più comuni includono Just-in-Time, kanban, jidoka, 5S, kaizen, value stream mapping e lavoro standardizzato.
Qual è la differenza tra Lean manufacturing e Six Sigma?
Il Lean si concentra sull'eliminazione degli sprechi e sul miglioramento del flusso, mentre Six Sigma si concentra sulla riduzione della variabilità e dei difetti con metodi statistici. Molte organizzazioni li combinano nel Lean Six Sigma.
Come usano i project manager le idee del Lean manufacturing?
I team di progetto applicano il Lean riducendo attese e passaggi di consegne, limitando il work in progress, visualizzando il lavoro e svolgendo review di miglioramento regolari.
Che rapporto c'è tra il Toyota Production System e il Lean manufacturing?
Il Toyota Production System è l'approccio di Toyota alla produzione, basato su Just-in-Time e jidoka. È il fondamento del Lean manufacturing e del kanban.