かんばんガイド · リーンの基礎
ジャストインタイム（JIT）：仕組み、メリット、リスク
ジャストインタイム（JIT）とは、必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産または納入することです。自働化（品質の作り込み）と並ぶ、トヨタ生産方式の2本柱の1つです。
要点
- JITは必要なものだけを、必要なときに生産します。
- かんばんの合図と小さなバッチがそれを機能させます。
- ムダを削減しますが、安定した供給が必要なため、多くの企業は戦略的なバッファを持っています。
JITの仕組み
- 需要に基づくプル： 各工程は、後工程が使った分だけを作る。参考： プルとプッシュの違い.
- かんばんによる合図： カードや容器が前工程に何を補充すべきかを伝える。参考： かんばんによる在庫管理.
- 小さなバッチ： バッチサイズを小さくしてフローを滑らかに保つ。
- 迅速な段取り替え： 製品の切り替えを速くし、小さなバッチでも採算が合うようにする。
- 信頼できるサプライヤー： 頻繁で確実な納入。
メリット
- 在庫コストと保管コストが下がる。
- 陳腐化や破損による在庫のムダが減る。
- 問題を覆い隠すバッファがほとんどないため、問題がすぐに表面化する。
- 需要の変化に素早く対応できる。
リスクと限界
JITは安定した需要と信頼できるサプライヤーを前提としています。サプライチェーンが混乱すると、在庫が少ないために生産が止まることがあります。近年の世界的な供給の混乱を受けて、多くの企業が「ジャストインケース」とのバランスを取るようになりました。ほとんどの品目はJITで、重要部品には戦略的なバッファを持つという形です。
プロジェクトにおけるJITの考え方
- アジャイルのように、作業開始の直前になってから詳細に計画する リリース計画.
- バックログアイテムは何か月も前ではなく、次のイテレーションに間に合うタイミングでリファインメントする。
- 意思決定は最終責任時点（Last Responsible Moment）で行う。
- 仕掛品を大量に抱え込まない。
よくある質問
ジャストインタイムを考案したのは誰ですか？
JITは1940年代後半からトヨタで開発されました。その立役者として最も知られているのが大野耐一です。
JITとかんばんの違いは何ですか？
JITは必要なものだけを必要なときに生産するという目標であり、かんばんはJITを機能させる合図の仕組みです。
ジャストインタイムとは？
ジャストインタイム（JIT）は、在庫とムダを最小限に抑えるため、材料や部品を必要なときに必要な量だけ作る、または納入する生産方式です。
ジャストインタイムのメリットは何ですか？
在庫コストと保管コストの低減、ムダや陳腐化の削減、品質やプロセスの問題の早期発見です。
ジャストインタイムのリスクは何ですか？
安全在庫が少ないため、供給の途絶、需要の急増、品質不良によって生産がすぐに止まる可能性があります。JITは信頼できるサプライヤーと安定したプロセスを前提としています。
ジャストインタイムを採用している企業は？
トヨタが代表例であり、この方式は自動車業界全体やその他多くの製造業に広く採用されています。
サプライチェーンの混乱を経た今も、ジャストインタイムは使われていますか？
はい。ただし現在では多くの企業が、重要部品については戦略的な安全在庫と組み合わせ、効率と回復力のバランスを取っています。
JITとジャストインケースの違いは何ですか？
ジャストインケースは不確実性に備えて余分な在庫を持ちます。JITは在庫を少なく抑え、滑らかなプル型の供給に頼ります。
JITはプロジェクトマネジメントにどう応用できますか？
チームはJITの考え方を、作業が必要になったときにはじめて詳細化して着手し、バックログを最小限に保ち、キャパシティが空いたら作業をプルするという形で活用します。参考： かんばん.
ジャストインタイムはプル型システムですか？
はい。生産は予測ではなく後工程の実際の需要によって引き起こされます。これが次の定義です： プル.
ジャストインタイムの前提条件は何ですか？
信頼できるサプライヤー、一貫した品質、短い段取り時間、安定した需要、そしてかんばんカードのような規律ある合図の仕組みです。