かんばんガイド · リーンの基礎
かんばんによる在庫管理：ツービン方式など
在庫管理におけるかんばんは、在庫が使われたときにのみ補充を引き起こす合図の仕組みです。複雑な予測を必要とせず、在庫を少なく保ち、欠品をまれにします。
要点
- かんばんによる在庫管理では、使われた分だけを補充します。
- ダブルビン方式は最もシンプルな形です。
- かんばんの枚数は、需要、リードタイム、安全係数、容器の収容数から決めます。
ダブルビン方式
- ある部品の在庫を2つの容器に分ける。
- 作業者は1つ目の容器から部品を使う。
- 1つ目の容器が空になると、そのかんばんカードが購買部門または供給元の工程に送られる。
- 1つ目の容器が補充されている間、作業者は2つ目の容器を使い続ける。
- 2つ目の容器がなくなる前に、補充された容器が戻ってくる。
かんばんカード
かんばんカードには、部品番号、品名、容器あたりの数量、サプライヤーまたは供給元の工程、納入場所が記載されています。生産指示かんばんは追加生産を、引き取りかんばんはある場所から別の場所への部品の移動を許可します。現在では多くの企業が、スキャンによって起動する電子かんばん（e-kanban）を使っています。
かんばんの枚数は？
一般的な計算式は次のとおりです：
かんばんの枚数 =（1日の需要 × リードタイム日数 ×（1 + 安全係数））÷ 容器の収容数
メリットと限界
| メリット | 限界 |
|---|---|
| 在庫コストと保管コストの低減 | ある程度安定した需要が必要 |
| シンプルで視覚的、かつ自己調整的 | 信頼できるサプライヤーが前提 |
| 欠品と過剰在庫の減少 | 一度限りの品目や季節性の高い品目には不向き |
よくある質問
かんばんによる在庫管理はジャストインタイムと同じですか？
かんばんは、ジャストインタイムの在庫管理を機能させる合図の手法です。
中小企業でもかんばんによる在庫管理を使えますか？
はい。ダブルビン方式は、消耗品、予備部品、小売の小口在庫に対して安価で効果的です。
かんばんによる在庫管理とは？
かんばんによる在庫管理は、カードや空の容器などの合図を使い、在庫が使われたときにのみ補充を引き起こすことで、在庫を少なく需要に見合った水準に保ちます。
かんばんによる在庫管理におけるダブルビン方式とは？
在庫を2つの容器に分けます。1つ目が空になると再発注の合図となり、補充品が届くまでは2つ目の容器で需要をまかないます。
かんばんによる在庫管理では、かんばんの枚数をどのように計算しますか？
広く使われている計算式は、かんばんの枚数 =（リードタイム中の需要 + 安全在庫）÷ 容器の収容数です。整数に切り上げます。
在庫管理のかんばんカードとは？
容器に付けるカードで、部品、数量、保管場所、サプライヤーを示します。容器が使われると、カードは補充の合図として戻されます。
かんばんによる在庫管理のメリットは何ですか？
在庫コストと保管コストの低減、回転の速い品目の欠品の減少、シンプルな目で見る管理、手作業による在庫確認の時間削減です。
かんばんによる在庫管理の限界は何ですか？
需要が安定し、サプライヤーが信頼できる場合に最も効果を発揮します。季節性が非常に高い品目、一度限りの品目、リードタイムが非常に長い品目には、別のアプローチか追加の安全在庫が必要です。
電子かんばん（e-kanban）による在庫管理とは？
電子かんばんは、物理的なカードの代わりに、バーコードのスキャンやERPシステムなどを通じて補充の合図をデジタルで送ります。
かんばんによる在庫管理において、生産指示かんばんと引き取りかんばんの違いは何ですか？
生産指示かんばんは、工程に部品の追加生産を許可します。引き取りかんばん（運搬かんばん）は、ある工程や倉庫から別の場所への部品の移動を許可します。
在庫管理のかんばんとプロジェクトのかんばんはどう関係しますか？
どちらも視覚的な合図とプルを使います。プロジェクトの かんばんボード はこの考え方を知識労働に応用したもので、WIP制限が固定枚数のカードの役割を果たします。