项目管理指南 · 项目管理基础
精益项目管理：原则与实践
精益项目管理将精益思想应用于项目：通过顺畅的流动和持续改进，以尽可能少的浪费交付客户所重视的内容。
要点总结
- 精益项目管理关注价值和消除浪费。
- 等待、返工和在制品过多是常见的项目浪费。
- 精益与敏捷相辅相成。
应用于项目的精益原则
| 原则 | 在项目中 |
|---|---|
| 价值 | 从客户的角度定义成功 |
| 价值流 | 绘制从需求提出到交付的每一个步骤 |
| 流动 | 减少任务之间的交接和等待 |
| 拉动 | 在具备产能和需求时才开始工作 |
| 尽善尽美 | 通过评审持续改进 |
项目中的浪费
- 等待审批、信息或其他团队。
- 过度生产：没人需要的功能或文档。
- 因需求不明确导致的返工。
- 同时进行的项目过多。
- 导致知识流失的交接。
- 团队成员未被利用的技能。
请参阅 精益制造 了解经典的七种浪费。
适用于项目的精益工具
- 价值流图.
- Kanban 看板和 WIP 限制.
- 建筑业中的末位计划者体系（Last Planner System）；参见 建筑行业中的敏捷.
- A3 问题解决报告。
- 根本原因分析，例如 鱼骨图.
精益与敏捷对比
精益关注整个系统中的流动和浪费；敏捷关注团队内部的迭代交付和反馈。两者相辅相成，许多组织同时使用两者。
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常见问题
精益等同于精益六西格玛吗？
不是。精益六西格玛将精益对流动和浪费的关注与六西格玛对减少变异的关注结合在一起。参见 精益与六西格玛对比.
精益可以用于任何行业吗？
可以。它起源于制造业，但已应用于医疗、软件、建筑和服务行业。
什么是精益项目管理？
将精益原则应用于项目：从客户的角度定义价值，绘制价值流，改善流动，拉动工作，并在消除浪费的同时持续改进。
精益的五项原则是什么？
价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
精益项目管理中的浪费是什么？
任何不能为客户增加价值的事物，例如等待、过度生产、返工、在制品过多、交接以及未被利用的技能。
精益项目管理使用哪些工具？
价值流图、Kanban 看板和 WIP 限制、末位计划者体系（Last Planner System）、A3 报告以及根本原因分析工具，例如 鱼骨图.
精益和敏捷有什么区别？
精益关注整个系统中的流动和浪费；敏捷关注团队内部的迭代交付和反馈。两者相辅相成。
精益项目管理中的 A3 报告是什么？
一种以纸张尺寸命名的单页问题解决格式，涵盖背景、现状、根本原因、对策和跟进措施。
精益起源于哪里？
源自 20 世纪 50 年代起在日本发展起来的丰田生产方式。参见 精益制造.
精益项目管理中的改善（kaizen）是什么？
通过小规模、定期的变更实现持续改进，这些变更通常由实际执行工作的人员提出。
如何开始在项目中应用精益？
绘制当前工作的流动方式，识别最大的延误和浪费，限制在制品，并定期评审改进效果。