Kanban-Leitfaden · Lean-Grundlagen
Wertstromanalyse: Prozesse abbilden und verbessern
Die Wertstromanalyse (Value Stream Mapping, VSM) ist eine Lean-Technik, mit der Sie jeden Schritt visualisieren, der nötig ist, um ein Produkt oder eine Dienstleistung an einen Kunden zu liefern, einschließlich der Wartezeiten zwischen den Schritten. Sie zeigt, wo Zeit und Aufwand verschwendet werden, damit Sie einen besseren Prozess entwerfen können.
Das Wichtigste in Kürze
- Die VSM bildet jeden Schritt und jede Wartezeit von der Anfrage bis zur Lieferung ab.
- Sie misst Bearbeitungszeit, Wartezeit und Flusseffizienz.
- Entwerfen Sie einen Soll-Zustand, der die größte Verschwendung beseitigt.
Ursprünge
Die VSM stammt aus den Material- und Informationsflussdiagrammen von Toyota und wurde durch das Buch Learning to See (1998) von Mike Rother und John Shook bekannt. Heute wird sie neben der Fertigung auch in Software, Dienstleistungen, Gesundheitswesen und Büros eingesetzt.
Wichtige Kennzahlen einer Wertstromanalyse
| Kennzahl | Bedeutung |
|---|---|
| Bearbeitungszeit | Zeit, in der aktiv an einem Schritt gearbeitet wird |
| Wartezeit | Zeit zwischen den Schritten |
| Lead Time | Gesamtzeit von der Anfrage bis zur Lieferung |
| % vollständig und korrekt | Wie oft ein Schritt Arbeit erhält, die er ohne Nacharbeit verwenden kann |
| Flow-Effizienz | Gesamte Bearbeitungszeit ÷ gesamte Lead Time |
So erstellen Sie eine Wertstromanalyse
- Den Wertstrom wählen: ein Produkt, eine Dienstleistung oder eine Art von Anfrage.
- Start und Ende festlegen: von der Kundenanfrage bis zum Empfang beim Kunden.
- Den Prozess abgehen mit den Menschen, die die Arbeit erledigen.
- Jeden Schritt abbilden mit Bearbeitungszeit, Wartezeit und Qualität.
- Informationsflüsse ergänzen: wie Arbeit ausgelöst und kommuniziert wird.
- Summen berechnen: Lead Time, Bearbeitungszeit, Flusseffizienz.
- Verschwendung identifizieren: lange Wartezeiten, Nacharbeitsschleifen, Übergaben, unnötige Schritte.
- Einen Soll-Zustand entwerfen , der die größte Verschwendung beseitigt.
- Verbesserungen planen und umsetzen, und analysieren Sie dann erneut.
Beispiel: Software-Änderungsanfrage
Ein Team bildet eine Änderungsanfrage vom Kunden bis zum Release ab. Die aktive Arbeit summiert sich auf etwa 3 Tage, die gesamte Lead Time beträgt aber rund 30 Tage, eine Flusseffizienz von knapp 10 %. Die meiste Zeit wird mit Warten auf die Freigabe und auf ein monatliches Release-Fenster verbracht. Der Soll-Zustand führt wöchentliche Releases und eine delegierte Freigabe ein, mit dem Ziel, die Lead Time mehr als zu halbieren. Beispiel zur Veranschaulichung.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer Prozesslandkarte und einer Wertstromanalyse?
Eine Prozesslandkarte zeigt die Schritte; eine Wertstromanalyse ergänzt Zeit, Wartezeiten, Qualität und Informationsfluss und konzentriert sich auf die durchgängige Erfahrung des Kunden.
Wie lange dauert ein VSM-Workshop?
Oft einen halben bis zwei Tage, je nach Komplexität des Prozesses.
Was ist eine Wertstromanalyse?
Die Wertstromanalyse (Value Stream Mapping, VSM) ist eine Lean-Technik, mit der Sie jeden Schritt, jede Übergabe und jede Wartezeit bei der Lieferung eines Produkts oder einer Dienstleistung darstellen, um Verschwendung zu erkennen und zu beseitigen.
Wer hat die Wertstromanalyse entwickelt?
Sie stammt aus den Material- und Informationsflussdiagrammen von Toyota und wurde durch das Buch Learning to See (1998) von Mike Rother und John Shook bekannt.
Was sind die Schritte der Wertstromanalyse?
Wählen Sie ein Produkt oder eine Dienstleistung, gehen Sie den Prozess ab, bilden Sie den Ist-Zustand mit Bearbeitungs- und Wartezeiten ab, identifizieren Sie Verschwendung, entwerfen Sie einen Soll-Zustand und erstellen Sie einen Verbesserungsplan.
Was ist eine Ist-Wertstromanalyse?
Eine Darstellung, wie der Prozess heute funktioniert, mit jedem Schritt, seiner Bearbeitungszeit, der Wartezeit zwischen den Schritten und den Informationsflüssen.
Was ist eine Soll-Wertstromanalyse?
Eine Darstellung des verbesserten Prozesses, den das Team erreichen will, mit beseitigter Verschwendung und verbessertem Flow, die zur Planung konkreter Änderungen dient.
Welche Daten erheben Sie für eine Wertstromanalyse?
Für jeden Schritt: Bearbeitungszeit, Wartezeit, Nacharbeits- oder Fehlerquoten, Anzahl der beteiligten Personen und Übergaben. Die Summen ergeben Lead Time und Flow-Effizienz.
Welche Symbole werden in der Wertstromanalyse verwendet?
Zu den Standardsymbolen gehören Prozesskästen, Bestandsdreiecke, Push-Pfeile, Supermärkte, Kanban-Signale und eine Zeitlinie am unteren Rand. Für Wissensarbeit genügen einfache Kästen und Pfeile.
Lässt sich die Wertstromanalyse in der Softwareentwicklung einsetzen?
Ja. Softwareteams bilden den Weg von der Idee bis zur Produktion ab, um Verzögerungen bei Freigaben, Tests und Deployment zu finden, was oft in DevOps -Verbesserungen mündet.
Wie hilft eine Wertstromanalyse bei der Gestaltung eines Kanban-Boards?
Sie zeigt die tatsächlichen Phasen und Warteschlangen in Ihrem Prozess, die zu den Spalten und Wartephasen des Boards werden. Siehe Kanban-Boards.